맞춤형 정밀 CNC 가공 스테인레스 스틸 / 황동 유압 제어 밸브 부품

품질은 엄격한 장인정신에서 비롯됩니다
유압 제어 밸브는 유압 시스템의 "심장"으로서 그 성능이 건설 기계, 산업 자동화 장비 및 기타 장치의 작동 정확도와 안정성을 직접적으로 결정합니다. 동관의 글로벌 정밀 기계 제조 클러스터 이점을 활용하고 최고의 국제 제조 표준에 따라 완벽한 프로세스와 높은 수준을 확립했습니다.-원자재 선택부터 제품 배송까지 정밀 생산 시스템을 통해 각 유압 제어 밸브가 극한 조건에서도 안정적이고 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

원자재 조달 및 사전-치료: 품질을 위한 탄탄한 기반 구축
1. 엄격한 재료 선택 기준 유압 제어 밸브의 적용 시나리오 및 성능 요구 사항을 기반으로 원자재를 정확하게 일치시킵니다. 430F 스테인레스 스틸 또는 연성 철 재료를 선택하여 밸브 본체의 강도와 밀도가 높고 700bar 이상의 압력을 견딜 수 있도록 합니다.
밸브 코어 및 밸브 슬리브 : 마모에는 스테인레스 스틸, 합금강 등을 사용하십시오.-저항성과 부식-밸브 코어가 밸브 몸체 구멍 내에서 오랫동안 유연하게 움직일 수 있도록 보장하는 저항성 재료, 간극은 0.005 이내로 엄격하게 제어됩니다. - 0.035mm. 씰링 구성요소: 수입된 최고 수준 사용-극한의 온도 범위에 적응할 수 있는 고성능 고무 및 복합 재료 -50℃~ +100℃, 영점 보장-누출 밀봉 성능.
2. 파인 프리-처리 공급업체 평가 및 입고 검사: 글로벌 공급업체 평가 시스템을 구축하고 상위 업체에만 협력합니다.-ISO9001 인증을 충족하는 고품질 공급업체입니다. 각 원자재 배치가 도착한 후 분광학 분석, 경도 테스트, 금속 조직 검사 등 다양한 수단을 사용하여 재료 구성 및 성능이 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
3. 시효 처리 및 결함 탐지 : 주철 및 강철 블랭크의 경우 내부 응력을 제거하고 후속 가공 변형을 방지하기 위해 가공 전에 시효 처리를 수행합니다. 동시에 초음파 탐상 및 자분 탐상 기술을 사용하여 재료의 내부 결함을 정확하게 감지하고 불량 원료가 생산 라인으로 유입되는 것을 방지합니다. 

정밀가공기술 : 마이크로미터-레벨 정밀 제어

1. 밸브 몸체 가공 : 높은 강성 및 밀봉 성능 보장 전기를 가져 가라.-예를 들어 유압 방향 밸브 밸브 몸체의 경우 완전 자동화 처리를 위해 수평 머시닝 센터를 사용하며 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

-거친 밀링 및 정밀 보링: 밸브 본체의 다양한 평면을 대략적으로 밀링하여 0.2를 남겨 둡니다. - 0.4mm 가공 여유; 그런 다음 구멍 직경 공차가 IT7 수준 내에서 제어되고 표면 거칠기 Ra가 보장되도록 주 구멍을 미세 보링합니다. ≤ 0.8μm.
-홈 가공: 5개 사용-밸브 본체 내부의 복잡한 흐름 채널의 드릴링 및 밀링을 완료하는 축 머시닝 센터로 구멍의 위치와 동축 오차를 엄격하게 제어합니다. ≤ 0.01mm로 유체 흐름 저항의 손실을 줄입니다.
-연삭 및 연마: 메인 홀에 연삭 처리를 수행하여 Ra의 표면 거칠기를 달성합니다. ≤ 0.2μm, 밸브 코어와 밸브 본체의 결합 정확도를 보장하고 내부 누출 위험을 줄입니다.

2. 밸브 코어 및 밸브 슬리브 가공 : 높음-정밀 결합 부품은 유압 제어 밸브의 핵심 기능 구성 요소인 밸브 코어와 밸브 슬리브를 제조합니다. 처리 정확도는 밸브의 응답 속도와 제어 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

-정밀 터닝: CNC 선반을 사용하여 다중 작업 수행-밸브 코어를 켜는 공정, 외경 공차는 0.002mm 이내로 제어되고 원통형 오차 ≤ 0.001mm.
-연삭 및 연마: 높은 달성-표면 거칠기 Ra를 갖는 외부 원통형 연삭기를 통해 밸브 코어 표면을 정밀 연삭합니다. ≤ 0.1μ엠; 주요 결합 표면은 수동 연마 기술을 채택하여 표면 매끄러움과 결합 정확도를 더욱 향상시킵니다.
-밸브 슬리브 가공: 밸브 슬리브의 내부 구멍은 깊은 구멍 드릴링 및 호닝 기술을 사용하여 가공되어 내부 구멍과 밸브 코어 사이의 균일하고 안정적인 결합 간격을 보장하며 간격 공차는 0.005mm 이내로 제어됩니다.

3. 밸브 블록 처리: 모듈형 통합 코어
모듈식 유압 제어 밸브 그룹의 경우 표준화된 밸브 블록 처리 기술을 채택합니다.

-여섯-측면 미세 연삭: CNC 연삭기를 통해 밸브 블록의 6개 표면을 미세 연삭하여 인접한 표면의 평행성을 보장합니다. ≤ 0.03mm 및 인접한 표면의 직각도 ≤ 0.05mm.
-홈 처리: CNC 드릴링 및 태핑 센터를 사용하여 나사산 구멍, 플러그 처리를 완료합니다.-밸브 블록의 밸브 구멍 등에. 나사산 정확도는 6H 등급에 도달하고 구멍의 위치 오류는 다음과 같습니다. ≤ 0.02mm.
-디버링 및 청소: 높은 수준의 조합 사용-고압 워터젯 및 초음파 세척을 통해 밸브 블록 내부 유로의 버(burr) 및 불순물을 철저하게 제거하여 NAS 8 표준을 충족하는 유압 시스템의 청결도를 보장합니다.

표면 처리 및 보호: 제품 수명 연장
유압 제어 밸브의 내식성과 내마모성을 향상시키기 위해 당사는 여러 표면 처리 공정을 사용합니다.

-밸브 본체 : 인산염 처리 및 정전 분사가 이루어지며 표면 코팅 두께는 ≥ 60 μm. 이것은 산에 저항할 수 있습니다-기본 환경 및 자외선.
-밸브 코어 및 밸브 슬리브 : 경질 크롬 전기 도금 또는 질화 처리를 적용하여 표면 경도가 HV800 이상에 도달하여 내마모성이 3 증가합니다. - 5번.
-밸브 블록 : 내부 유로는 산 세척 및 인산염 처리를하고 외부 표면은 아연 도금 또는 니켈 도금 처리하여 녹과 부식을 효과적으로 방지합니다.

조립 및 테스트: 성능과 신뢰성의 이중 보장

1. 클린 작업장 조립: 조립은 청정도 10,000의 클린룸에서 수행됩니다. 전문 기술자는 특수 공구 고정 장치를 사용하여 유압 제어 밸브를 조립합니다.

-부품 세척: 모든 조립 부품은 초음파 세척 기계로 3회 세척되어 표면에 불순물이 없는지 확인합니다.

-정밀한 조립: ISO 4401 국제 표준에 따라 조립이 수행됩니다. 밸브 코어와 밸브 본체 사이의 결합 간극은 100입니다.% 조립 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 플러그 게이지를 사용하여 검사합니다.

-씰 감지: 밸브 본체 씰링 표면은 헬륨 질량 분석 누출 감지기를 사용하여 테스트되었으며 누출률은 1 미만으로 제어됩니다.×10^-7파·엠³/s.

2. 전체 성능 테스트: 각 유압 제어 밸브를 조립한 후 엄격한 성능 테스트를 거칩니다.
-내압시험 : 정격압력의 1.5배에서 30분간 압력유지시험을 실시하며, 누수나 변형이 없습니다.

1、고객이 도면이나 샘플을 제공합니다.

고객이 도면 제공 (형식: CAD.PDF.STP) 또는 샘플. 맵의 다음 정보는 처리량, 재료, 정밀도 및 공차, 표면 처리 및 특수 요구 사항과 같이 명확하고 명확합니다. 도면을 우편함으로 보내주세요.

2、제안을 평가해 보세요
고객 서비스팀은 도면과 샘플을 받은 후 심각한 평가를 위해 기술 부서에 제출합니다. 문의사항이 있으시면 최대한 빨리 연락드리고 견적정보에 대한 답변과 피드백을 기다립니다.

3、견적 시간

견적 시간: 특별한 상황을 제외하고 24시간 이내에 도면이나 샘플을 받은 후 고객에게 회신해 드립니다.

4、계약서에 서명하다

고객과 협의하여 부품 견적 및 주문 품목의 내용을 확인하고, 필요한 부품에 대한 대금 지급 및 대금 보장을 확인합니다. 고객에게 최상의 처리계획을 제공하기 위해 최선을 다할 것을 약속드립니다. 가격만이 우리 서비스의 유일한 요소는 아닙니다. 품질, 배송 및 이후-판매 서비스도 똑같이 중요합니다.

5、서비스 내용

고객 서비스 직원은 연락에 주의를 기울이고 배송 과정에서 부품 처리 진행 상황과 고객의 포장 요구 사항을 신속하게 보고합니다.

6、품질관리 검사

부품 가공이 완료되면 종합 검사 및 배송을 위해 품질 부서로 전달됩니다.

7、배송 수락

물류 및 배송사항을 정리하고, 배송 전 수취인이나 수령업체 정보를 다시 확인하신 후 결제를 완료해 주세요.

8、이후-판매 서비스

부품이 완성된 후 고객은 즉시 피드백을 받고 정보를 받습니다. 궁금하신 사항은 영업사원에게 문의하신 후-시간이 지나면 영업 직원이 가능한 한 빨리 처리하여 고객이 안심할 수 있고 협력을 위한 더 많은 기회를 기대할 수 있습니다. 감사합니다.

세 가지 따뜻한 팁

1. 배송에 대해

생산 날짜: 고객과 비즈니스 판매자가 전체 프로세스를 추적합니다. 배송일이 변경될 경우 하루 전에 고객과 협의 및 협의하시기 바랍니다.

물류 배송: 기계 제품의 무게가 무거우므로 배송 방법은 양측이 협상해야 합니다. 또한 고객이 공작물의 실제 제품을 이해하고 동의할 수 있기를 바랍니다.

2. 배송비에 대해서

운임은 고객이 부담합니다. 고객 서비스 및 영업 기록 직원은 각 국가의 실제 제품 운송 비용에 따라 고객에게 보고합니다./고객과 명확하게 소통하고 공작물 정보, 고객 수령 정보, 물류 포장 및 운송 요구 사항 등을 다시 확인하십시오. 고객이 제품을 받은 후 서명하기 전에 공작물이 손상되거나 부품이 누락되지 않았는지 확인하십시오. 영수증을 꼼꼼히 확인하지 않거나, 수취인이 상품의 멸실, 누락, 기타 문제를 발생시킬 경우, 그에 따른 책임은 본인에게 있으니 주의하시기 바랍니다.

3. 이후-판매

고객이 제품을 받은 후 제품이 요구 사항을 충족하지 않는 경우 당사는 먼저 문제가 어디에 있는지 분석합니다. 처리 오류인 경우 당사는 최대한 빨리 재실행 또는 전액 환불 조치를 취하겠습니다. 고객의 도면이 잘못된 경우, 샘플이 잘못된 경우, 제품이 폐기되는 경우에는 별도로 협의해 드립니다. 고객이 만족할 때까지 어떤 문제라도 소통과 협상을 통해 만족스럽게 해결될 수 있다고 믿습니다.